ILMulino a metropolitana ERW (resistenza elettrica)Processoviene utilizzato per produrre tubi in acciaio saldato da strisce piane o bobine utilizzando saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza. È uno dei metodi più efficienti e ampiamente utilizzati per produrre tubi strutturali e di precisione.
Panoramica passo-passo
1. Caricamento della bobina e schieramento
Ingresso: Bobina in acciaio rotte a caldo o lamolato a freddo (acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio inossidabile).
Attrezzatura: Decoiler/Uncoiler.
Funzione: Nutre striscia piatta nella linea del mulino del tubo.
2. Striscia appiattimento / livellamento
Rimuove la curvatura del set bobina.
Garantisce che la striscia sia piatta e dimensionalmente stabile.
3. FINE TRUEMENTO E SALDAGGIO (per unione bobina a bobina)
La fine di una bobina è unita all'inizio del prossimo utilizzosaldatura di taglio + butt.
Garantisce un funzionamento continuo con supporto dell'accumulatore.
4. Accumulator (opzionale)
Memorizza temporaneamente il materiale spoglia per consentire il cambio di bobina senza fermare il mulino.
Mantiene un funzionamento ininterrotto.
5. TRIMMING BEDGE (opzionale)
Taglia i bordi a strisce per saldatura pulita e allineata.
Soprattutto utilizzato quando la qualità dei bordi è incoerente.
6. Sezione di formazione
Usa una serie diformare rulliper piegare la striscia piatta in atubo rotondogradualmente.
Il numero di supporti per rollio dipende dalla dimensione e dallo spessore del tubo.
Design rotoloè fondamentale per evitare l'installazione del bordo o i segni di superficie.
7. Saldatura di resistenza elettrica ad alta frequenza (HFI-ERW)
Passaggio fondamentaleNella produzione di tubi ERW.
Il tubo formato passa attraverso unbobina di induzioneche genera una corrente ad alta frequenza (in genere 100–500 kHz).
La corrente scorre lungo i bordi del tubo →riscaldamento resistivosi verifica → i bordi raggiungono la temperatura di saldatura.
Rotoli di pressione (rulli di spremitura)Fare insieme i bordi riscaldati per creare una saldatura solida: nessun materiale di riempimento necessario.
Vantaggi chiave:
Materiale rapido, efficiente, nessun riempimento
Processo continuo adatto per la produzione su larga scala
8. Rimozione del perline di saldatura (opzionale)
Tallone esternoè sciarparato per una finitura liscia.
Tallone internoLa rimozione è più complessa, utilizzata in tubo di precisione o di livello alimentare.
9. Sezione di raffreddamento
Il tubo viene rapidamente raffreddato con spray d'acqua dopo la saldatura per stabilizzare la saldatura e prevenire la distorsione.
10. Dimensizzazione / raddrizzamento
Il tubo caldo e appena saldato viene passato attraversoRoll di dimensionamentoA:
Finalizzare il diametro esterno.
Regolare la rotondità o la forma (ad es., Quadrato o rettangolare).
Perfezionare la tolleranza dello spessore della parete.
Il raddrizzamento finale viene spesso eseguito in aLa testa di Turkunità.
11. Test non distruttivi (NDT)
Test della corrente di vortierao l'ispezione ad ultrasuoni garantisce l'integrità della saldatura e la qualità della superficie.
12. Lunghezza misurazione e taglio
Sega volanteOsega tagliataTaglia i tubi alle lunghezze richieste durante il funzionamento continuo.
Garantisce un elevato throughput senza fermare la linea.
13. Tabella e raccolta di run-out
I tubi finiti vengono trasportati alTavolo di corsaper:
Ispezione visiva
Smistamento di lunghezza
Raffreddamento (se necessario)
14. FINIZIONE FINI (opzionale)
Elaborazione finale a seconda dell'applicazione:
Sfacciato
Smussatura
Filo
Rivolto
Smusso
15. Ispezione e imballaggio finale
I tubi sono raggruppati, contrassegnati e preparati per la spedizione.
Può includere olio protettivo, tappatura di plastica o avvolgimento.
Applicazioni di tubi ERW
| Industria | Applicazioni |
|---|---|
| Costruzione | Impalcatura, tubi strutturali |
| Automobile | Telaio, ammortizzatori, silenziatori |
| Agricoltura | Cornici per attrezzature, tubi di irrigazione |
| Mobilia | Frame metallici, tubi di supporto |
| Energia | Trasmissione di petrolio e gas (bassa pressione) |
| Hvac | Condotti, condotti |
