Quando si tratta di elaborazione in acciaio inossidabile, ci sono vari metodi, come fogli di lavorazione, bobine, forme, tubi in acciaio, fili e materiali solidi. La sicurezza è fondamentale nella produzione industriale, in particolare per i produttori di tubi/tubi. Aderente al principio di "Sicurezza prima e prevenzione - focalizzata" è cruciale. Questo articolo funge da guida completa alle procedure di operazione di sicurezza per diversi tipi di tubi in acciaio inossidabile: produrre macchine, garantendo la normale produzione e il funzionamento attraverso regolamenti rigorosi, formazione del personale e misure di sicurezza.
Mulino per tubi in acciaio inossidabile|Mulino a tubo|Macchina per tubi
Perché la sicurezza è importante nella produzione di tubi
Gli incidenti possono verificarsi facilmente durante la produzione aziendale. I tubi/i produttori di tubi devono attuare seriamente il principio di "Sicurezza prima e prevenzione - focalizzati", applicare misure di sicurezza, considerare il lavoro di sicurezza come fondamentali e svolgere attivamente compiti. Ciò si riflette nel riepilogo del lavoro di sicurezza della pianta chimica.
Secondo le condizioni specifiche dei produttori di tubi d'acciaio, combina la prevenzione con una risposta stabile di emergenza, applica rigorosamente norme e regolamenti, rafforza la formazione del personale nelle "quattro discipline" (processo, lavoro, sicurezza e protezione ambientale), migliora e implementa i sistemi di organizzazione della sicurezza, i metodi di monitoraggio operativo e le misure di tecnologia di sicurezza per garantire la normale produzione e il funzionamento.
I. Procedure operative di sicurezza per macchine per formatura di tubi ondulati
1. Regolazione dei rotoli di formazione
Non premere la molla - Mandrel caricato troppo strettamente quando si regola i rotoli di formazione. Ciò può causare un passo troppo piccolo e una pressione eccessiva, sovraccaricando il motore, riducendo così l'efficienza e rischiando il burnout del motore con un funzionamento prolungato.
2. Modellatura della striscia d'acciaio
Modella la striscia di acciaio in modo che il bordo laterale sinistro si piega verso l'alto e entri senza intoppi nella radice della manica ondulata a forma di spirale, assicurando che corrisponda all'angolo a spirale.
3. Posizionamento della manica rotante
Posizionare la manica rotante in modo che la sua lingua si allinei con il punto più alto dell'arco della testa della matrice. Ciò garantisce un attrito minimo tra la manica a rotazione e la testa della matrice durante il funzionamento.
4. Avvolgimento della striscia d'acciaio
Quando si avvolge la striscia in acciaio, ruota manualmente la puleggia per coinvolgere la striscia in acciaio e fissare il morso.
5. Posizionamento della ruota di flangia
Posizionare la ruota flangiata in modo che la sua punta contatti la testa di stampo a una distanza adeguata dalla punta della lingua della manica ondulata. Evitare un serraggio eccessivo durante la regolazione per impedire alla punta della ruota di rompere la striscia in acciaio.
6. Mantenere la ruota della flangia in contatto
Tenere la ruota di flangia a stretto contatto con la striscia in acciaio, consentendo ai bordi superiore e inferiore di scivolare e serrare tra le ruote di flangia e bordo. Evita una forza eccessiva quando si regola il volante per evitare crack o scheggiature della ruota di flancia.
7. Posizionamento della ruota di goffratura e attrezzatura
La ruota di goffratura e l'ingranaggio dello sperone dovrebbero essere posizionate in modo che la loro direzione si allinei con l'angolo del bordo piegato. Regolali per applicare una pressione sufficiente per lasciare un segno chiaro.
8. Regolazione della ruota pressante
La ruota di pressione dovrebbe essere leggermente angolata a destra in base all'angolo del bordo. Regola la pressione a mano e sottile: sintonizzala durante il funzionamento secondo necessità.
9. Regolazione dei componenti senza chiave
Quando si regola la ruota di flangia, la forchetta della ruota e i cilindri per le ruote in goffi e premi, cercare di non usare una chiave. Il serraggio eccessivo può causare forza irregolare e deformare l'albero principale.
10. Strutture di acciaio di giunzione
○ Usando un saldatore a punti
È meglio tagliare l'articolazione della striscia di acciaio con un angolo di circa 30 gradi, sovrapporre le estremità di circa 3 - 4 cm e allineare entrambi i lati. Usi a 6 - 8 KW Spot Welder alla saldatura 8 - 9 Spot, localizzandoli 3 mm dal bordo e al centro della striscia di acciaio.
○ Splosi manuale
Durante la giunzione di strisce di acciaio manualmente, tagliare un giunto piatto e tagliare gli angoli affilati (5 × 45 gradi). Quindi, ripiegare una lunghezza di circa 5 m, intrecciare le due estremità e martellarle piatte e strette. Allentare le viti su entrambe le estremità della molla di fissaggio, infilare la striscia in acciaio e quindi serrarla. Quando si passa l'articolazione attraverso i rotoli, fallo lentamente per evitare il disimpegno.
Ii. Procedure operative di sicurezza per macchine per formatura di tubi a doppia corrugazione
1. Filmare la striscia in acciaio attraverso la piastra guida
Allentare il bullone di serraggio della ruota delle onde di pressione superiore, alimentare la striscia in acciaio tra le ruote ad onda di pressione superiore e inferiore, serrare il bullone e regolare la pressione del bullone in modo che la striscia di acciaio non si rughi.
2. Garantire una pressione uniforme dei bulloni di serraggio
La pressione dei due bulloni di serraggio su entrambi i lati di ciascuna coppia di onde: dovrebbe essere uniforme i rotoli di pressione. Dopo la regolazione, la pressione del bullone non dovrebbe essere troppo alta. La pressione irregolare dei due bulloni può causare la piegatura e la rughe in acciaio formate. Se la striscia di acciaio dalla bobina è essa stessa piegata, la pressione del bullone sul lato corto della striscia in acciaio può essere adeguatamente aumentata per garantire che la striscia in acciaio formata sia uniforme e piatta su entrambi i lati.
3. Nutrire la striscia in acciaio lungo la direzione a spirale
L'onda: i rotoli di pressione alimentano la striscia in acciaio lungo la direzione a spirale del tubo ondulato. L'angolo di regolazione dell'onda - la scatola di rollio pressente dovrebbe essere generalmente maggiore dell'angolo ascendente a spirale del tubo ondulato per grado 2 - 3.
4. Regolazione della piastra di guida per la striscia in acciaio
Se la striscia in acciaio è piegata o di durezza inappropriata, causando irregolarità su entrambi i lati della striscia di acciaio formata, la piastra di guida della striscia in acciaio può essere regolata di conseguenza.
5. Mantenimento del riduttore di attrezzatura a vite
Il riduttore di marcia senza fine utilizza olio per macchine n. 32 e il livello dell'olio non deve essere inferiore al livello indicato sull'indicatore dell'olio.
6. Regolazione dei cuscinetti dell'albero principale
L'albero principale utilizza cuscinetti a rulli cilindrici. Il gioco dovrebbe essere regolato in modo che l'albero principale possa ruotare liberamente ma senza un gioco evidente. Il grasso lubrificante deve essere regolarmente applicato all'area del cuscinetto.
7. lubrificare il mandrino e formare la testa
L'adattamento tra il mandrino e la testa di formazione non dovrebbe trattenere l'olio. Dopo un lungo arresto giornaliero, applica un po 'di olio lubrificante alla giunzione della superficie a spirale e del mandrino prima di iniziare per evitare l'attrito secco.
8. Assicurare l'onda - Pressa ruota
L'onda: la ruota di pressione è fissa assialmente da un dado circolare. Dopo la manutenzione o la regolazione, il dado deve essere serrato per prevenire l'allentamento.
Iii. Procedure operative di sicurezza generale per le macchine per formatura dei tubi
1. Evitare il contatto con le ruote di trazione
Non toccare o avvicinarsi alle ruote di trazione quando il tubo - la macchina di formazione funziona per prevenire lesioni manuali.
2. Spegnere il computer quando si regola il coltello da taglio
Spegnere sempre il computer quando si regola il coltello da taglio per garantire la sicurezza.
3. impedire che le braccia di entrata nel servomotore
Non mettere le braccia nel coperchio del servo motore per recuperare i tubi mentre la macchina funziona.
4. Tenere le mani lontano dal tubo - riquadro di caduta e sicurezza del motore
Tieni le mani fuori dallo spazio tra il tubo: riquadro e il coperchio di sicurezza del motore quando il vassoio di coltello da taglio funziona.
5. Controllo della fonte d'acqua prima di iniziare
Controllare la fonte d'acqua prima di iniziare la macchina. Avviare il sistema ad alta frequenza solo quando il raffreddamento dell'acqua scorre.
6. Evitare le modifiche non autorizzate ai parametri del computer
Non modificare i parametri del computer durante il tubo: formazione delle operazioni se non autorizzate.
7. Azione immediata sui guasti
Se si verifica un errore, arrestare immediatamente la macchina e avvisare il personale di manutenzione per le riparazioni.
8. Spegnere il coltello da taglio durante le regolazioni
Spegnere sempre il coltello da taglio quando si regola la macchina.
9. Restare focalizzato durante il funzionamento
Non indossare cuffie, chiacchierare o perdere concentrazione durante il funzionamento per mantenere la sicurezza e l'efficienza.
Macchina per tubi in acciaio inossidabile
Conclusione
La sicurezza dovrebbe essere sempre la massima priorità durante le macchine per la formazione del tubo. Seguendo queste procedure operative di sicurezza, gli operatori possono ridurre significativamente il rischio di incidenti e garantire un ambiente di lavoro sicuro. Manutenzione regolare, formazione adeguata e aderenza alle linee guida di sicurezza sono essenziali per il funzionamento efficiente e sicuro di qualsiasi macchina per la formazione di tubi.
