Principio di lavoro
1. Sconolio e alimentazione a strisce
Scopo: Fornire materie prime continuamente alla linea del mulino.
Attrezzatura:
Decoiler/Uncoiler: Tiene la bobina di metallo e gli consente di rilassarsi.
Pinch Roll & Feeder: Controlla la velocità di alimentazione e la direzione della striscia nella linea.
Fossa in loop o accumulatore: Memorizza una striscia extra per consentire il funzionamento continuo durante il cambio di bobina (importante per le linee ad alta velocità).
2. Appiattimento / livellamento
Scopo: Rimuovere qualsiasi curvatura della bobina (set di bobine) e rendere la striscia piatta.
Attrezzatura:
I rulli di livellamento: Diversi rulli applicano tensione e pressione per raddrizzare il materiale.
Perché importante?: La striscia piatta garantisce la formazione e la saldatura uniformi.
3. Freming bordo e fresatura del bordo (opzionale)
Scopo: Tagliare i bordi della striscia irregolare o preparare le superfici di saldatura.
Metodi:
Coltelli a fessuraLarghezza del taglio.
Edge Millerbordi macchine (per tubi di saldatura TIG o laser).
4. Sezione di formazione
Funzione: Piega gradualmente la striscia piatta in un tubo rotondo.
Attrezzatura: Stand di formazione (i rulli di formazione in 6-16 passaggi a seconda della dimensione e del materiale del tubo).
Tecniche di formazione:
Formazione rotonda(convenzionale): la forma rotonda si ottiene per prima.
Formazione W-Forming / FF (formazione flessibile): Pre-curva entrambi i bordi in anticipo per lo stress simmetrico utilizzato nei mulini moderni.
Formazione speciale per tubi quadrati/rettangolari:
Formata prima, quindi rimodellato nella "testa turca" o rimodellamento.
5. Sezione di saldatura
Scopo: Fondere i due bordi a strisce in una cucitura saldata continua.
Metodi di saldatura:
| Metodo | Caratteristiche | Applicazione |
|---|---|---|
| Induzione ad alta frequenza (HFI) | Nessun contatto, veloce, efficiente | Più comune per i tubi in acciaio al carbonio |
| Contatto ad alta frequenza | Utilizza le sonde di contatto per la consegna corrente | Meno comune |
| Saldatura TIG | Saldatura di precisione, lenta, per tubi sottili/speciali | Acciaio inossidabile, tubi medici |
| Saldatura laser | Alta precisione, minimo haz | Aerospaziale, automobilistico |
| Saldatura al plasma | Penetrazione più profonda | Parete spessa o leghe speciali |
Rotoli di pressione di saldatura: Spremi i bordi riscaldati per creare un giunto di saldatura solida.
Raffreddamento: Raffreddamento ad acqua immediata dopo la saldatura.
6. Rimozione del tallone (opzionale)
Strumenti di scarping interni/esterniRimuovere il tallone della saldatura.
Chopper perleDisponi di metallo rimosso.
7. Sezione di dimensionamento / rimodellamento
Funzione: Dimensionamento accurato del diametro esterno, rotondità o modellatura quadrata/rettangolo finale.
Attrezzatura:
Stand di dimensionamento: applicare una pressione precisa del rotolo.
La testa di Turk (per tubi quadrati/rettangolari): applica pressione su tutti e quattro i lati.
Regolazione: I rotoli possono essere manualmente o servi-regolati a seconda del modello.
8. Sezione di taglio
Tipi:
Sega fredda volante: Tagli mentre il tubo è in movimento, alta precisione, bordo pulito.
Sega ad attrito: Bordo economico e più ruvido, usato per i tubi di base.
Taglio orbitale: Per tubi a parete sottile o di precisione (ad es. TIG-Welded).
Automazione: Modern Mills utilizzano sistemi di taglio volante controllati da CNC sincronizzati con la velocità della linea.
9. Tabella e scarico di corsa
I tubi vengono espulsi su un trasportatore o un tavolo in fuga.
Può includere:
Controllo della lunghezza
Test di rette
Ispezione superficiale
Componenti chiave aggiuntivi
| Componente | Funzione |
|---|---|
| Servo Motors & Drives | Controllare le velocità di formazione/saldatura e precisione |
| PLC + HMI | Automazione della linea completa e gestione degli errori |
| Tester di corrente elevatore | Rilevare difetti o inclusioni di saldatura |
| Lubrificazione aria/olio | Prolungare la vita di involtini e cuscinetti |
Tipi di mulini a tubo
| Tipo | Caratteristiche |
|---|---|
| Mulino a tubo ERW | Ad alta velocità, carbonio/acciaio inossidabile, tipo comune |
| Tig Tube Mill | Per tubi di precisione e di piccolo diametro |
| Mulino a tubo saldato a contatto HF | Tipo più vecchio, ancora usato in alcuni mercati |
| Tubo saldato laser | Alta precisione, costo elevato |
| Mulino a spirale | Utilizzato per tubi di grande diametro (EG, petrolio/gas) |
| Mulino a tubo senza soluzione di continuità | Principio diverso: piercing + allungamento |
Applicazioni per industria
| Industria | Esempi di utilizzo del tubo |
|---|---|
| Automobile | Scarichi, telaio, componenti strutturali |
| Costruzione | Impalcature, tubi strutturali, scherma |
| Mobilia | Frame sedia/scrivania, supporti da tavolo |
| Petrolio e gas | Tubi di involucro, tubi della linea API |
| Hvac | Tubi di aria condizionata, tubi dello scambiatore di calore |
| Medico | Piccoli tubi inossidabile (usando Tig Mills) |
| Agricoltura | Tubi di irrigazione, cornici macchinari |
FAQ comuni
Q1. In che modo la saldatura ad alta frequenza differisce da TIG nei mulini a tubo?
HFIW è più veloce, adatto per l'acciaio al carbonio; TIG è più lento ma più pulito, per tubi inossidabili e di precisione.
Q2. Quali fattori influenzano la qualità della saldatura?
Striscia la qualità, l'allineamento dei bordi, la corrente/frequenza di saldatura, la forza del rullo di pressione, la velocità di raffreddamento.
Q3. Cosa determina la gamma di dimensioni del tubo che un mulino può produrre?
Diametro del rotolo, numero di supporti, larghezza di formazione, potenza di saldatura e capacità di taglio.
Q4. Un mulino a tubo rotondo può produrre tubi quadrati?
SÌ. Il tubo viene prima formato rotondo, quindi rimodellato nella sezione di dimensionamento.
