Macchina per la produzione di tubi di precisione in acciaio inossidabile

Sistema di formatura tubi ad alta-precisione
La tecnologia ottimizzata di formatura a rulli multi-passaggio garantisce una formatura di tubi liscia e stabile da nastri di acciaio inossidabile. I supporti per rulli lavorati con precisione- migliorano la rotondità, la rettilineità e l'accuratezza dimensionale dei tubi, mentre le robuste strutture del laminatoio garantiscono prestazioni affidabili durante la produzione industriale continua.

Tecnologia avanzata di saldatura ad alta-frequenza
Dotata di tecnologia di saldatura a contatto o a induzione ad alta- frequenza, la macchina produce cordoni di saldatura resistenti, uniformi e affidabili con un'eccellente qualità della superficie. I parametri di saldatura regolabili consentono la lavorazione stabile di diversi gradi e spessori di acciaio inossidabile.

Alta-velocità e capacità di produzione continua
Progettato per il funzionamento industriale continuo, il laminatoio per tubi è dotato di sistemi di trasmissione ad alta-precisione e strutture meccaniche ottimizzate per garantire velocità di funzionamento stabile, elevata efficienza produttiva e tempi di fermo ridotti durante i cambi di dimensione del prodotto.

Protezione superiore della finitura superficiale
Sistemi di guida appositamente progettati, rulli antitraccia e processi di raffreddamento ottimizzati prevengono efficacemente graffi e deformazioni superficiali, mantenendo un'eccellente qualità estetica per tubi in acciaio inossidabile lucidato, spazzolato e ricotto-lucido.

I tubi saldati di precisione in acciaio inossidabile prodotti dai nostri macchinari svolgono ruoli critici in diversi paesaggi industriali:

Industria automobilistica:Fabbricazione di sistemi di scarico-ad alta resistenza, linee di trasporto di fluidi, componenti strutturali del telaio e parti meccaniche di precisione.

Industria alimentare, delle bevande e lattiero-casearia:Produzione di sistemi di tubazioni sanitarie lisce, igieniche e-resistenti alla corrosione conformi ai rigorosi standard di settore.

Industria delle apparecchiature mediche:Produzione di tubi in acciaio inossidabile ultra-precisi e-esenti da difetti utilizzati nell'arredamento ospedaliero, negli strumenti chirurgici e nelle strutture delle apparecchiature diagnostiche.

Lavorazioni chimiche e farmaceutiche:Creazione di tubazioni industriali robuste e resistenti agli agenti chimici-progettate per resistere ad ambienti fluidi aggressivi e pressioni elevate.

Progettazione di architettura e arredamento:Produzione di tubi decorativi con finitura-lucidata o satinata-a specchio che vantano un'estetica visiva impeccabile e tolleranze strette di rettilineità.

Scambiatori di calore e produzione di energia:Produzione di tubi specializzati che richiedono assoluta integrità del cordone di saldatura e prestazioni uniformi di trasferimento del calore.

Una linea di macchine standard per la produzione di tubi in acciaio inossidabile di precisione ad alta-efficienza incorpora i seguenti moduli meccanici ed elettrici sincronizzati:

Svolgitore idraulico:Fissa e alimenta agevolmente le bobine tagliate in acciaio inossidabile nella linea con un controllo costante della tensione.

Accumulatore di strisce e saldatrice finale:Unisce le code delle bobine ai bordi anteriori per garantire cicli di produzione continui e ininterrotti.

Unità di raddrizzamento e guida strip:Rimuove la curvatura della bobina e guida il nastro con precisione nell'asse di ingresso del laminatoio.

Sezione del mulino di formatura:Una serie di gabbie a rulli motorizzati e folli che modellano progressivamente la striscia piana in un tubo cilindrico a giuntura aperta.

Sezione di saldatura ad alta-frequenza:Applica energia elettrica ad alta-frequenza combinata con rulli di compressione meccanici per forgiare una saldatura longitudinale-allo stato solido.

Sezione raschiatore e raffreddamento del cordone di saldatura:Elimina la bava interna ed esterna in eccesso e raffredda in modo sicuro la zona del tubo saldato prima del dimensionamento.

Sezione Dimensionamento e Stiratura:Perfeziona-il diametro esterno, l'ovalizzazione e la rettilineità del tubo saldato secondo specifiche esatte.

Macchina per il taglio al volo-controllata da computer-:Misura e taglia automaticamente i tubi finiti alle lunghezze target precise senza bave o deformazioni.

Tabella-esaurita e unità di imballaggio:Raccoglie, scarica e raggruppa tubi finiti per lo stoccaggio in magazzino o la spedizione.

Per garantire l'affidabilità sul campo, ogni sistema di produzione di tubi è sottoposto a severi protocolli di ispezione prima della spedizione:

Verifica delle materie prime e dei componenti:Test dimensionali e metallurgici di tutti gli alberi di trasmissione, riduttori e attrezzature a rulli critici.

Test di integrazione elettrica e di controllo:Prove di simulazione complete della logica PLC, della sincronizzazione dell'inverter e dei circuiti di arresto di emergenza-di sicurezza.

Nessun-carico ed esecuzioni di test di caricamento:Test meccanici completi delle sezioni del mulino assemblate per verificare la rotazione regolare, i bassi livelli di rumore e le prestazioni termiche ottimali.

Verifica della produzione del campione:Esecuzioni di produzione di prova utilizzando i gradi di acciaio inossidabile-specificati dal cliente per valutare l'integrità della saldatura, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.

Imballaggio protettivo:Rivestimento anti-corrosione, rivestimento impermeabile e ancoraggio sicuro dei container per resistere al rigoroso trasporto marittimo di merci.