The ST40G-70 series High-precision titanium tube mill is an automated tube milling production line designed for the fabrication of high-quality titanium vacuum-insulated water bottle tubes.The comprehensive production process encompasses material loading, forming, welding, internal seam leveling, grinding, rough sizing & straightening, bright annealing furnace treatment, precision sizing & straightening, inline eddy current inspection, Tagliamento a lunghezza fissa e gestione del prodotto finito.
Caratteristiche chiave e vantaggi
Saldatura a tubo laser ad alta precisione
Ottenere una saldatura di cucitura impeccabile con ± 0. Accuratezza dimensionale 05mm e resistenza alla trazione superiore (maggiore o uguale a 550MPa). Il nostro sistema laser proprietario garantisce saldature uniformi, eliminando difetti come porosità o crepe comunemente osservate nella saldatura TIG tradizionale.
Linea di produzione completamente automatizzata
Dall'incontro con la bobina al taglio a lunghezza fissa, la serie ST riduce al minimo l'intervento manuale, riducendo i costi del lavoro fino al 40%. I sensori integrati e il controllo PLC garantiscono un'uscita costante, anche a velocità di 12 metri al minuto (dipendente dal modello).
Dimensionamento e raddrizzamento di precisione
Il tubo in titanio subisce un dimensionamento di precisione e un raddrizzamento per correggere eventuali deviazioni dimensionali e la flessione causate durante i processi di formazione e saldatura, garantendo la rettilineità e l'accuratezza dimensionale del tubo per soddisfare i requisiti dimensionali della produzione di bottiglie d'acqua.
Design efficiente e ecologico
Ridurre il consumo di energia del 30% rispetto ai mulini a tubo convenzionali. La progettazione di distorsione a bassa distorsione del sistema preserva l'integrità del materiale, tagliando i rifiuti del 15% e garantendo la conformità agli standard ambientali ISO 14001.
Serie St Series Titanium Tube Mill Machine per bottiglie d'acqua isolata a vuoto
| ST tube mulini |
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| Numero modello | ST45 | ST50 | ST60 | ST70 |
| Diametro del tubo | Φ12,7 mm-φ50,8 mm | Φ25.4mm -φ76mm | Φ50. 8- φ114mm | Φ89mm -φ168mm |
| Tubo spesse | {{0}}. 21-2. 0mm | 0. 3-3. 5mm | 0. 3-4 mm | 1. 0-5. 0 mm |
| Velocità di produzione | 0. 3-12. M\/min | 0. 3-12. M\/min | 2. 5-12 m\/min | 0-6 m\/min |
| Diametro dell'albero orizzontale | Φ45 | Φ50 | Φ60 | Φ70 |
| Diametro dell'albero verticale | Φ25 | Φ30 | Φ40 | Φ50 |
| Tolleranza del diametro esterno | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| Motore macinato | 3KWX3 | 3KWX3 | 4KWX3 | 4KWX3 |
| Potenza motore principale | 7.5kW × 2 | 11kW × 2 | 15kW × 2 | 18.5kW × 2 |
| Potenza complessiva della macchina | ≈30KW | ≈37KW | ≈48KW | ≈60KW |
| Alimentazione elettrica | 380 V ± 5%V\/3, 50\/60Hz ± 3% | 380 V ± 5%V\/3, 50\/60Hz ± 3% | 380 V ± 5%V\/3, 50\/60Hz ± 3% | 380 V ± 5%V\/3, 50\/60Hz ± 3% |
Vantaggi dei mulini a tubo della serie ST
Personalizzazione
Dimensioni del tubo sarto, parametri di saldatura e livelli di automazione alle esigenze di produzione.
Supporto end-to-end
Dall'installazione al servizio tecnico 24\/7, supportato da 200+ casi di studio globali.
Certificazioni globali
La conformità ISO 9001, CE e ROHS garantisce affidabilità e sicurezza.
Caso di successo
La macchina del mulino a tubo in titanio è ampiamente utilizzata nella produzione dibottiglia isolata dal vuoto, contenitori isolati, attrezzature per esterni e altri campi che richiedono una produzione di tubi di alta qualità.
La nostra linea di produzione di fresatura a tubo
26 anni di competenza nella creazione di tubi, dedizione allo splendore
Linea di produzione di fresatura del tubo decorativo
Specializzato in prodotti tubolari estetici e funzionali per applicazioni architettoniche e di progettazione, questa linea elabora l'acciaio inossidabile, l'alluminio e i metalli rivestiti in profili visivamente sorprendenti. Dotato di moduli di lucidatura a più stadi, goffratura di precisione e rivestimento PVD, offre finiture specchio (± 0. 2µm RA), motivi personalizzati (geometrici\/floreali) e superfici anti-fingerprint. Ideale per mobili di lusso, ringhiere per scale e rivestimento della facciata. In grado di gestire i diametri 1 0 - 150mm con tolleranza ± 0,1 mm.
Linea di produzione di fresatura dei tubi industriali
Ingegnerizzato per tubi strutturali e meccanici pesanti, questa linea elabora acciaio al carbonio, acciaio in lega e materiali zincati in profili ad alta resistenza (rotondo, quadrato, rettangolare). Stazioni di formazione integrata ad alto torrente e saldatura ad arco sommersa (SAW) garantiscono spessori delle pareti fino a 12 mm con integrità di saldatura a 360 gradi. Le applicazioni includono cilindri idraulici, sistemi di trasporto e infrastrutture di energia rinnovabile.
Linea di fresatura ad alta frequenza
Ottimizzato per la produzione in serie economica di tubi ERW (resistenza elettrica saldata), questa linea utilizza saldatura a induzione ad alta frequenza per fusibili in acciaio a bassa carbonio, rame e strisce di ottone in tubi di cucitura senza cuciture. È caratterizzato da set di rulli in forma rapida e ricottura in linea per applicazioni critiche sulla duttilità come dotti HVAC, scarichi automobilistici e cornici di mobili.
Tutto quello che devi sapere
La tua guida definitiva alla selezione della linea di produzione del tubo in acciaio ad alte prestazioni
Quali materiali può elaborare questa macchina per mulini a tubo?
Le macchine per tubi in titanio della serie STSonoOttimizzato per leghe di titanio (grado 1–4) e in acciaio inossidabile (SUS304, SUS316), comunemente usati nelle bottiglie d'acqua isolate a vuoto. Le opzioni di utensili personalizzate sono disponibili per leghe specializzate come SuperAlloys a base di nichel o miscele di nichel in rame.
Offrite personalizzazione per dimensioni uniche del tubo?
Assolutamente! Forniamo:
Strumenti su misura per diametri φ12.7 --φ168mm e spessore 0. 21–5. 0 mm.
Aggiornamenti modulari per le future esigenze di produzione (ad es. Espandersi a diametri più grandi).
Aggiungenti opzionali: moduli di test automatizzati, lucidatura o test ad ultrasuoni.
Quanto durano l'installazione e la formazione?
Installazione: 3-5 giorni lavorativi (supporto in loco incluso).
Formazione dell'operatore: 1-2 settimane di copertura, manutenzione e risoluzione dei problemi.
Supporto remoto: assistenza online 24\/7 tramite videochiamata o chat.
La macchina è compatibile con i sistemi di fabbrica esistenti?
SÌ! Il nostro sistema PLC si integra perfettamente con la maggior parte delle piattaforme MES\/ERP per il monitoraggio in tempo reale.
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