I tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità sono prodotti senza giunti saldati, dando loro una resistenza di forza, una resistenza alla pressione superiori rispetto ai tubi saldati. Il processo di produzione include generalmente i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle materie prime
Materiale di input:
Billette in acciaio inossidabile (barre solide rotonde).
Gradi tipici: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, duplex (2205, 2507), calore - leghe resistenti.
Dimensione delle billette:90–300 mm di diametro, lunghezza di 1-2 m.
Ispezione:
Analisi chimica: spettrometria (per confermare il contenuto CR, NI, MO).
Test ad ultrasuoni: controlla le crepe interne o le cavità di restringimento.
Ispezione della superficie: Niente laminazioni, inclusioni o cuciture.
Magazzinaggio:Le billette devono essere asciutte e prive di ruggine/olio per evitare difetti durante il riscaldamento.
2. Riscaldamento
Tipo di forno:Fornace del focolare rotativo, pusher - tipo fornace o walking - fornace a trave.
Temperatura:1150–1250 gradi (acciaio inossidabile austenitico).
Tempo di ammollo:1–2 ore a seconda del diametro delle billette.
Controllo dell'atmosfera:Riduzione dell'atmosfera preferita per ridurre al minimo l'ossidazione.
Punto metallurgico:In questa fase, la billetta raggiunge la fase austenitica per la massima duttilità.
3. Piercing (Processo di Mannesmann)
Attrezzatura:Cross - Roll Piercing Mill + Piercing Mandrel.
Principio:La billetta ruota tra due rotoli di offset → le forze di compressione e il taglio inducono sollecitazioni di trazione al centro di fatturazione → cracking controllato apre una cavità → guscio vuoto formato.
Funzione del mandrino:Definisce il diametro interno e aiuta a stabilizzare la cavità vuota.
Parametri:
Angolo di rollio: 6–12 gradi rispetto all'asse billetto.
Velocità di rollio: 60–120 giri / min.
Piercing Ratio di allungamento: 2–3 (aumento della lunghezza).
Preoccupazioni di qualità:
Angolo di rollio troppo alto → spessore della parete eccentrica.
Temperatura troppo bassa → crepe superficiali.
4. Allungamento e rotolamento
Fase 1: mulino plug / mandrino rotolando
Il guscio vuoto viene arrotolato su una lunga barra di mandrino, riducendo lo spessore della parete e estendendo la lunghezza.
Produce una buona uniformità dello spessore delle pareti.
Fase 2: laminatoio continuo
6–12 stand di rotoli più allungati.
Spessore della parete ridotto alla dimensione target (3-50 mm tipica).
Parametri:
Temperatura di rotolamento: 1000-1100 gradi.
Tolleranza dello spessore della parete: ± 0,5 mm (stadio caldo).
5. Dimensionamento e riduzione
Attrezzatura:Mulino di dimensionamento o mulino riducente.
Scopo:Ottenere OD finale con alta precisione.
Metodo:Il tubo passa attraverso una serie di rotoli calibrati che comprimono in modo incrementale OD.
Precisione:
Tolleranza OD: ± 0,3-0,5%.
Controllo ovalità:<1.5%.
6. Trattamento termico (ricottura della soluzione)
Motivo:Il rotolamento a caldo introduce il lavoro di indurimento + carburi di cromo possono precipitare → devono essere sciolti per ripristinare la resistenza alla corrosione.
Processo:
Temperatura del forno: 1050-1150 gradi.
Tempo di tenuta: 2-10 minuti (fornace continuo).
Raffreddamento: tempra rapida dell'acqua per prevenire la sensibilizzazione (Cr - zone impoverite).
Attrezzatura:Fornace di ricottura continuo con atmosfera H₂/N₂ protettiva.
7. Pickling e trattamento superficiale
Composizione del bagno di sottaceto:
Acido nitrico (15-20%) + acido idrofluorico (1–8%).
Rimuove la scala di ossido e la tinta di calore.
Alternativa:Pickling elettrochimico o esplosione di tiro.
Finiture opzionali:
Superficie specchio a ricordo luminoso (BA).
Poluto meccanico (RA <0,8 µm per tubi sanitari).
Passivazione con acido nitrico/citrico per migliorare lo strato di ossido di cromo.
8. Lavoro a freddo (facoltativo per i tubi di precisione)
Disegno freddo:Tirare il tubo attraverso una matrice per ridurre lo spessore del diametro/parete.
Cold Pilgering:Compressione incrementale + allungamento con stampi scanalati (alta precisione).
Effetto:
Tolleranza OD: ± 0,1 mm.
Finitura superficiale: RA inferiore o uguale a 0,4 µm possibile.
Aumenta la resistenza alla trazione attraverso l'indurimento del lavoro.
9. Non - Test distruttivo (NDT)
Eddy Current Test (ECT):Rileva difetti di superficie, fori.
Test ultrasonici (UT):Trova inclusioni interne, laminazioni.
Test di pressione idrostatica:Tubo riempito con mezzo di acqua/pressione fino a 10-15 MPa, tieni premuto 5-10 secondi → Verifica di perdita.
Standard:ASTM A213 (caldaia/calore - scambiatore), ASTM A269 (tubo generale), ASTM A312 (tubazioni a pressione), EN 10216-5.
10. Finitura e imballaggio
Raddrizzamento:Multi - Roll piactre per ottenere<1 mm deviation per meter.
Taglio:Sega volante del CNC, taglio laser o taglio abrasivo.
Finitura di fine:Smussatura (per saldatura), estremità semplici o estremità filettate.
Marcatura:Numero di calore, dimensioni, grado, standard (ad es. ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 m).
Confezione:
Tappi di plastica per proteggere le estremità.
In bundle con cinghie d'acciaio.
Avvolto in pellicola di plastica, quindi scatole di legno per l'esportazione.
Applicazioni di tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità
Perché i tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuitànessuna cucitura di saldatura, forniscono superioriforza, resistenza alla pressione e affidabilitàrispetto ai tubi saldati. Sono scelti inCondizioni di servizio criticheDove la sicurezza, le prestazioni e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.
1. Industria petrolifera e del gas
Upstream (Exploration & Production):
Tubing e involucro di fondo pozzo in pozzi corrosivi (gas acido, H₂S, CO₂).
Linee di controllo idrauliche.
Midstream (trasporto):
Pipeline sottomarini per petrolio greggio e gas naturale.
Riser e linee di flusso offshore.
A valle (raffinerie):
Calore - tubi di scambiatore.
High - PIPAGGIO DI PROCESSO PRESSIONE.
Motivo dell'uso: manigliePressione estrema e ambienti corrosiviAlternative meglio delle saldate.
2. Generazione di energia ed energia
Centrali elettriche:
Tubi di surriscaldatore e riscaldamento.
Tubi di caldaia esposti ad alta temperatura e pressione.
Centrali nucleari:
Tubo del generatore di vapore.
Tubazioni del sistema di raffreddamento del reattore.
Energia rinnovabile:
Trasporto di salamoia geotermica (resistente all'attacco di cloruro).
Produzione/distribuzione dell'idrogeno (permeazione - gradi resistenti).
Motivo: la struttura senza soluzione di continuità garantisceLong - Term Integrity sotto ciclico alto - pressione/alto - Condizioni di temperatura.
3. Industria chimica e petrolchimica
Piante di processo:
Linee di trasporto acido/alcali.
Fertilizzante, ammoniaca, produzione di metanolo.
Scambiatori di calore:
I tubi senza soluzione di continuità resistono alla corrosione dello stress da cloruri.
Raffinerie:
Idrocracker, riformatori, unità di desolfurizzazione.
Motivo: mantienepurezza e integrità strutturaleSe esposto a sostanze chimiche aggressive.
4. Aerospace e difesa
Sistemi idraulici dell'aeromobile(alto - pressione, tubo leggero).
Linee di carburanteper motori a reazione.
Missili e sottomarini- tubi senza soluzione di continuità per affidabilità sotto shock e vibrazione.
Motivo:Tolleranza di difetto zeroe elevati requisiti di resistenza alla fatica.
5. Automotive e trasporti
Sistemi di scarico(High - resistenza alla corrosione della temperatura).
Linee di iniezione del carburante(tubi senza soluzione di continuità di precisione).
Sistemi di freni idraulici.
Motivo: richiesto persottile - muro, precisione e vibrazione - resistentetubo.
6. Cibo, bevande e farmaceutica
Sanitario - tubo senza soluzione di continuitàper:
Dairy, birrificio, tubazioni della cantina.
Acqua sterili farmaceutica e tubazioni di processo.
Reattori di fermentazione biotecnologica.
Requisiti:
Superficie interna lucidata ad RA inferiore o uguale a 0,4 µm.
Crevice - libero (nessuna cucitura saldatura) per prevenire la crescita batterica.
Motivo:Design igienicoe resistenza alla corrosione.
7. Costruzione e architettura (casi speciali)
Supporti strutturali in alti edifici - Rise (dove la forza e la longevità sono fondamentali).
High - Deliverità dell'acqua a pressione in Fire - Sistemi di sicurezza.
8. Marine e Offshore
Piante di desalinizzazione dell'acqua di mare(resistente al cloruro - indotta da pitting).
Costruzione navale:Sistemi idraulici e di alimentazione.
Impianti di perforazione offshore:Subsea ombelicali.
Motivo: alta resistenza acorrosione del cloruro, attacco di fessura e carico di fatica.
9. Medico e strumentazione
Impianti medici e strumenti chirurgici(sottile - tubo senza soluzione di continuità).
Aghi ipodermici, cannule, cateteri.
Tubo di strumentazione:High - linee di campionamento chimico a pressione, sistemi di cromatografia.
Motivo:Miniaturizzazione + biocompatibilità + tolleranze precise.
