1. Preparazione delle materie prime
Fonte materiale:Bobine o piastre in acciaio inossidabile (gradi 304, 316L, 321, duplex, ecc.).
Slitting:Le bobine larghe vengono fessurate in strisce corrispondenti alla circonferenza del tubo richiesto.
Taglio del bordo:I bordi sono con precisione per garantire una buona qualità della cucitura della saldatura.
Ispezione:Controllare la composizione chimica, la qualità della superficie (priva di graffi, fosse o olio).
2. Formazione
Attrezzatura:Mulino di formazione continui con cavalli a rulli multipli.
Processo:
La striscia piatta passa attraverso i rulli che lo piegano gradualmente a forma tubolare.
Per il tubo rotondo → rotoli formano progressivamente la striscia in un cerchio.
Per tubo quadrato/rettangolare → formato dal tubo rotondo, quindi rimodellato in rotoli di dimensionamento.
Controllare:Garantire un perfetto allineamento dei bordi delle strisce per la saldatura.
3. Saldatura
Metodi di saldatura:
TIG (GTAW):Ampiamente usato per sottili tubi di precisione a parete -, specialmente in cibo/farmaceutica.
Saldatura ad arco al plasma:Una penetrazione più alta, adatta a pareti più spesse.
High - saldatura a induzione di frequenza (hfiw):Alta produzione - velocità di tubazioni industriali.
Punti chiave:
Il gas di schermatura (argon, argon + idrogeno) impedisce l'ossidazione.
Parametri di saldatura (corrente, tensione, velocità) attentamente controllati per la piena penetrazione.
La cucitura della saldatura deve fondersi completamente senza porosità o inclusioni.
4. Teraio di perline di saldatura
Perle di saldatura esterna:Macinato o lucido se è necessario un aspetto regolare.
Saldatura interna perline:Per i tubi sanitari, i maintrini orbitali levigano la saldatura interna per eliminare le fessure in cui i batteri potrebbero accumularsi.
5. Trattamento termico (ricottura della soluzione)
Motivo:La saldatura crea un calore - zona interessata (HAZ) con stress e resistenza alla corrosione ridotta.
Processo:
Temperatura: 1050-1150 gradi.
Forno: forno a ricottura continuo con atmosfera protettiva per idrogeno/azoto.
Raffreddamento: raffreddamento rapido per l'acqua o raffreddamento a gas per evitare le precipitazioni in carburo.
Effetto:Ripristina microstruttura uniforme, duttilità e resistenza alla corrosione.
6. Dimensizzazione e raddrizzamento
Dimensionamento:I tubi passano attraverso rotoli di dimensionamento per ottenere uno spessore preciso di OD e parete.
Tolleranza: ± 0,3% tipico su OD.
Raddrizzamento:Multi - Roll piactre assicurano la deviazione di rettilinea<1 mm/m.
7. Tagliare
Attrezzatura:Sele volanti, tagliatori abrasivi o macchine da taglio laser.
Lunghezze:Standard 6 m, 12 m o personalizzato.
Fine:
Fini semplici.
Estremità smussate (per la saldatura in testa in condutture).
Estremità filettate (per raccordi meccanici).
8. Trattamento superficiale
Pickling:La pulizia acida (HF + HNO₃) rimuove la scala di ossido dalla saldatura e dalla ricottura.
Lucidatura:
Polisma meccanica → tubi decorativi/strutturali.
Electro - lucidatura → High - purezza, superficie interna liscia per farmaceutica/semiconduttore.
PASSEGNAZIONE:Forme un film protettivo di ossido di cromo per massimizzare la resistenza alla corrosione.
9. Ispezione e test
Controlli dimensionali:OD, spessore della parete, lunghezza, ovalità.
Ispezione visiva:Aspetto saldatura, difetti di superficie.
Non - Test distruttivo (NDT):
Test della corrente di parassita → rileva difetti di superficie nella zona di saldatura.
Test ultrasonico → Controlla la penetrazione della saldatura e la solidità interna.
Test idrostatico:I tubi pressurizzati con acqua (fino a 10–15 MPa) per verificare la perdita - stretta.
Standard:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Finitura e imballaggio
Finitura di fine:Tappi terminali di debuster, smussatura, di plastica.
Marcatura:Grado, dimensione, standard, numero di calore.
Confezione:In bundle con cinturini in acciaio, avvolgimento di plastica, custodie in legno per l'esportazione.
11. Applicazioni di tubi in acciaio inossidabile saldato
Costruzione e architettura:Randini, corrimano, tubi decorativi.
Trasporto fluido:Acqua, gas, liquidi a bassa/media pressione.
Food & Pharmaceutical:Sanitari Piping, Dairy, Brewery, Clean - in - Place (CIP) Systems.
Industria chimica:Le linee di processo non richiedono una forza senza soluzione di continuità.
Strutture meccaniche:Mobili, cornici, sistemi di scarico automobilistico.
